Aplikasi PM5 Gen2 dalam pengukuran ketebalan tabung tembaga kecil

Di bidang produksi industri, ketebalan dinding tabung tembaga berdiameter kecil adalah parameter kunci yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakainya. Pengukur ketebalan ultrasonik sebagai alat pengukuran yang efisien dan akurat, telah banyak digunakan dalam deteksi ketebalan dinding tabung tembaga berdiameter kecil. Makalah ini menjelaskan secara rinci penggunaan pengukur ketebalan ultrasonik untuk mengukur ketebalan dinding tabung tembaga berdiameter kecil.

Pengukur ketebalan ultrasonik mengukur ketebalan dinding tabung tembaga berdiameter kecil berdasarkan prinsip refleksi pulsa ultrasonik. Ketika probe memancarkan pulsa ultrasonik pada frekuensi dan sudut spesifik ke dalam pipa tembaga, pulsa tercermin saat mereka mencapai dinding bagian dalam (antarmuka antara bahan pipa tembaga dan udara). Probe kemudian menerima gema yang dipantulkan. Karena kecepatan perambatan ultrasonik dalam bahan yang diberikan (misalnya, tembaga) diketahui dan stabil, ketebalan dinding dapat dihitung menggunakan rumus: ketebalan=(kecepatan suara material × waktu) \/ 2, di mana interval waktu antara transmisi dan penerimaan pulsa diukur tepat. Untuk tabung tembaga berdiameter kecil, kelengkungan tabung dapat mempengaruhi jalur propagasi USG. Oleh karena itu, probe harus kencang secara vertikal terhadap dinding tabung untuk memastikan perambatan vertikal dan meminimalkan kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh penyimpangan sudut.

1. Pemilihan instrumen pengukuran

Menurut kondisi benda kerja yang diuji, kita membutuhkan penguji ketebalan dinding ultrasonik dengan presisi tinggi dan probe diameter kecil. Misalnya, pengukur ketebalan ultrasonik PM5 Gen2 yang diproduksi oleh instrumen yushi menggunakan probe garis penundaan dan pemegang yang dirancang agar sesuai dengan tabung diameter kecil untuk memastikan coupling ultrasonik optimal dan propagasi. Periksa apakah instrumen berfungsi dengan baik, bahwa baterai terisi penuh, dan bacaannya jelas.

2. Persiapan benda kerja yang diuji

Pembersihan permukaan:Lepaskan minyak, karat, pelapis, atau terak las dari permukaan tabung menggunakan amplas, kuas kawat, atau agen pembersih. Untuk tabung yang dilapisi, lepaskan lapisan dari area pengukuran untuk mengekspos substrat logam.

Perawatan tepi:Jika mengukur di dekat ujung tabung, rapikan tepi untuk menghilangkan gerinda atau chamfers, memastikan penempatan probe yang stabil.

Pilihan Koplant:Gunakan bait (misalnya, gliserin, oli mesin, atau jeli minyak bumi) dengan viskositas sedang dan fluiditas yang baik untuk menghilangkan celah udara antara probe dan tabung. Gliserin direkomendasikan untuk tabung berdiameter kecil karena sifat pembasahannya yang sangat baik.

(1) Kalibrasi instrumen

Kalibrasi instrumen menggunakan blok referensi standar dengan ketebalan dan material yang diketahui. Oleskan sambungan ke probe, letakkan di blok pengukuran, dan sesuaikan parameter (misalnya, gain, kecepatan suara) sampai ketebalan yang ditampilkan cocok dengan nilai referensi. Pastikan probe tetap stabil selama kalibrasi.

(2) Pemilihan titik pengukuran

Pilih beberapa titik yang didistribusikan secara merata di sepanjang pipa. Untuk bagian pipa lurus, pilih setidaknya 3 poin per penampang (misalnya setiap 60 derajat atau 90 derajat). Untuk bagian melengkung atau geometri kompleks, jumlah poin harus ditingkatkan. Hindari cacat seperti lasan, goresan atau penyok.

(3) Probe penempatan dan pengukuran

Oleskan bait ke probe sehingga tegak lurus terhadap sumbu kateter dan tekan dengan lembut untuk memastikan kontak lengkap. Tahan probe stabil sampai bacaan stabil, lalu catat nilainya. Bersihkan probe setelah setiap pengukuran.

(4) Ulangi pengukuran dan rata -rata

Ambil setidaknya 3 pengukuran di setiap titik dan hitung rata -rata. Pertahankan posisi dan tekanan probe yang konsisten. Selidiki outlier karena penyimpangan permukaan atau kopling yang tidak tepat.