Faktor utama yang mempengaruhi posisi dan kuantifikasi cacat

Saat ini, Detektor Cacat Ultrasonik Refleksi Pulsa A dari Yushi digunakan untuk mengevaluasi lokasi dan ukuran cacat di benda kerja yang diinspeksi berdasarkan posisi dan tinggi gelombang cacat pada layar. Dengan demikian, memahami faktor -faktor yang mempengaruhi sangat bermanfaat untuk meningkatkan keakuratan penentuan posisi dan kuantifikasi.

1. Perpanjangan instrumen

Kualitas linearitas horizontal instrumen memiliki dampak tertentu pada posisi cacat. Linearitas horizontal yang buruk dapat menyebabkan penyimpangan antara posisi cacat yang ditampilkan dan posisi aktual.

2. Pengaruh probe

Faktor -faktor seperti penyimpangan balok suara probe, adanya puncak ganda, keausan irisan, dan directivity semuanya mempengaruhi posisi cacat. Balok suara yang menyimpang dapat menyebabkan gelombang ultrasonik merambat ke arah yang tidak terduga, menghasilkan posisi yang salah dari gelombang yang dipantulkan. Puncak ganda dapat menyebabkan kebingungan dalam penilaian sinyal, sehingga sulit untuk menentukan posisi cacat yang sebenarnya. Keausan baji dapat mengubah sudut refraksi gelombang ultrasonik, menyebabkan ketidakakuratan dalam mengukur kedalaman cacat dan data lainnya. Directivity yang buruk dapat mengakibatkan menerima gelombang yang dipantulkan dari posisi yang tidak cacat, yang mengarah pada salah menilai posisi cacat.

3. Perpanjangan benda kerja

Kekasaran permukaan, sifat material, bentuk permukaan, efek batas, suhu, dan kondisi cacat benda kerja semua mempengaruhi posisi cacat. Permukaan kasar dapat menyebabkan refleksi kacau gelombang ultrasonik, mempengaruhi penerimaan dan analisis sinyal. Bahan -bahan yang tidak homogen dapat mengubah kecepatan propagasi gelombang ultrasonik, yang menyebabkan kesalahan dalam posisi cacat. Bentuk permukaan yang tidak teratur, seperti permukaan melengkung, dapat membuat jalur dan sudut kompleks gelombang yang dipantulkan, meningkatkan kesulitan penentuan posisi. Efek batas mengacu pada fenomena kompleks refleksi dan pembiasan gelombang ultrasonik saat dekat dengan batas benda kerja, yang dapat mengganggu posisi cacat. Perubahan suhu dapat mengubah sifat akustik material, sehingga mempengaruhi perambatan dan posisi gelombang ultrasonik. Bentuk dan orientasi cacat itu sendiri juga dapat mempengaruhi jalur dan waktu gelombang yang dipantulkan, mempengaruhi posisi.

4. Pengaruh Operator

Kesalahan dalam parameter seperti titik nol dan nilai k (garis singgung sudut refraksi probe) selama debugging instrumen, atau penggunaan metode penentuan posisi yang tidak tepat, dapat mempengaruhi posisi cacat. Jika titik nol diatur secara tidak benar selama debugging instrumen, itu akan membuat posisi awal dari seluruh pengukuran salah, yang mengakibatkan penentuan posisi yang tidak akurat dari semua cacat yang diukur. Kesalahan dalam nilai k akan menyebabkan penyimpangan pada kedalaman cacat yang dihitung dan jarak horizontal. Menggunakan metode penentuan posisi yang tidak tepat, seperti memilih metode yang tidak cocok untuk benda kerja dan kondisi cacat, juga akan menyebabkan penentuan posisi yang tidak akurat.

1. Perpanjangan kinerja instrumen dan probe

Linearitas vertikal instrumen, presisi, dan frekuensi probe, jenis, ukuran kristal, dan sudut refraksi semuanya secara langsung mempengaruhi ketinggian gema cacat. Linearitas vertikal yang buruk dari instrumen dapat menyebabkan cacat berukuran sama untuk menampilkan ketinggian gema yang berbeda, yang mengarah pada salah penilaian ukuran cacat. Ketepatan instrumen menentukan keakuratan pengukuran. Presisi yang rendah akan menghasilkan kesalahan besar pada ketinggian gema yang diukur dan data lainnya. Frekuensi probe mempengaruhi resolusi dan kemampuan penetrasi gelombang ultrasonik. Frekuensi yang terlalu tinggi atau rendah dapat membuat gema cacat tidak jelas atau tidak akurat. Jenis probe yang berbeda, seperti probe lurus dan probe sudut, memiliki efek yang berbeda pada penerimaan dan tampilan gema cacat.

2. Pengaruh kopling dan atenuasi

Impedansi akustik dari sambungan dan ketebalan lapisan kopling memiliki dampak signifikan pada ketinggian gema. Jika impedansi akustik dari sambungan dan ketebalan lapisan kopling tidak cocok, efisiensi transmisi gelombang ultrasonik antara probe dan benda kerja akan berkurang, dan ketinggian gema akan berkurang, yang mengakibatkan kesalahan dalam kuantifikasi cacat. Ketika keadaan kopling dari probe pada blok kalibrasi yang digunakan untuk penyesuaian sensitivitas dan permukaan benda kerja yang diinspeksi berbeda, dan kompensasi yang tepat tidak dilakukan, kesalahan kuantifikasi akan meningkat, dan akurasi akan berkurang.

3. Perpanjangan bentuk dan ukuran geometris benda kerja

Bentuk permukaan bawah benda kerja mempengaruhi ketinggian gema. Permukaan melengkung cembung membuat gelombang yang dipantulkan menyimpang, mengurangi ketinggian gema, sedangkan permukaan melengkung cekung membuat fokus gelombang yang dipantulkan, meningkatkan ketinggian gema. Paralelisme antara permukaan bawah benda kerja dan permukaan deteksi, serta kehalusan dan kebersihan permukaan bawah, juga memiliki dampak yang signifikan pada kuantifikasi cacat. Karena gangguan dinding samping, ketika mendeteksi cacat di dekat dinding samping benda kerja, kuantifikasi yang tidak akurat dan peningkatan kesalahan akan terjadi. Ukuran benda kerja juga memiliki pengaruh tertentu pada kuantifikasi.

4. Pengaruh cacat

Bentuk cacat yang berbeda memiliki pengaruh besar pada ketinggian gema. Orientasi cacat juga mempengaruhi ketinggian gema. Selain itu, directivity gelombang cacat terkait dengan ukuran cacat, dan perbedaannya relatif besar. Selain itu, ketinggian gema cacat juga dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti kekasaran permukaan cacat, sifat cacat, dan posisi cacat. Cacat dengan bentuk yang berbeda, seperti pori-pori bola dan retakan seperti lembaran, memiliki karakteristik refleksi dan hamburan gelombang ultrasonik yang berbeda, menghasilkan perbedaan besar dalam ketinggian gema. Sudut relatif antara orientasi cacat dan probe juga mempengaruhi ketinggian gema. Misalnya, cacat tegak lurus terhadap probe mungkin memiliki gema yang lebih tinggi daripada cacat miring. Direktivitas gelombang cacat bervariasi dengan ukuran cacat. Cacat kecil mungkin memiliki gelombang yang lebih tersebar, sedangkan cacat besar mungkin memiliki gelombang yang dipantulkan lebih terkonsentrasi, yang semuanya akan mempengaruhi tinggi dan kuantifikasi gema. Kekasaran permukaan, sifat (seperti pori -pori, inklusi, retakan, dll.), Dan posisi (kedalaman, jarak dari batas, dll.) Cacat juga akan mempengaruhi tinggi dan kuantifikasi gema.

Dalam deteksi cacat ultrasonik, selain gelombang awal, gelombang bawah, dan gelombang cacat pada layar, mungkin juga ada beberapa gelombang sinyal lainnya, seperti gelombang akhir, gelombang refleksi segitiga, gelombang refleksi 61 derajat, dan gema non-defek yang disebabkan oleh alasan lain. Sangat penting untuk menganalisis dan memahami penyebab dan karakteristik gema yang tidak rusak.

Ombak terlambat: Ini adalah gelombang yang muncul kemudian karena jalur propagasi yang berbeda dari gelombang ultrasonik di benda kerja, menghasilkan beberapa gelombang memiliki waktu propagasi yang lebih lama. Karakteristik mereka adalah bahwa mereka muncul pada posisi waktu tertentu, umumnya terkait dengan bentuk geometris dan ukuran benda kerja.

Gelombang refleksi segitiga: Biasanya, mereka dibentuk oleh beberapa refleksi gelombang ultrasonik dalam struktur refleksi sudut benda kerja. Bentuk gelombang dan posisi penampilan mereka memiliki aturan tertentu, terkait dengan sudut dan ukuran refleksi sudut.

Gelombang refleksi 61 derajat: Mereka adalah gelombang yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik yang mencerminkan sudut spesifik di bawah sudut probe spesifik dan struktur benda kerja, dengan sudut refleksi spesifik dan karakteristik jalur propagasi.

Memahami penyebab dan karakteristik gema non-defek ini membantu untuk secara akurat mengidentifikasi dan mengecualikannya selama proses deteksi cacat, menghindari kesalahan penilaian sebagai gelombang cacat.