Penerapan Pengukuran Ketebalan Perendaman Air Menggunakan Alat Pengukur Ketebalan Ultrasonik A-scan

Nov 27, 2025

Tinggalkan pesan

Latar belakang

Pengukuran ketebalan perendaman air merupakan salah satu metode pengukuran ketebalan ultrasonik yang ditandai dengan penggunaan air sebagai pelengkap benda kerja dan probe. Selama pengujian, benda kerja dan probe dimasukkan ke dalam air bersama-sama, dan probe berada pada jarak tertentu dari benda kerja (disebut ketebalan lapisan air).

Setelah gelombang ultrasonik dipancarkan, ia melewati air ke permukaan benda kerja dan kemudian berpindah ke bagian dalam benda kerja. Ketebalan benda kerja dapat ditampilkan dengan benar dengan menyesuaikan bentuk gelombang pemindaian A-pada tampilan.

Prinsip Pengukuran Ketebalan Perendaman Air

Pengukur ketebalan ultrasonik didasarkan pada prinsip refleksi pulsa ultrasonik untuk mengukur ketebalan bahan yang diukur. Ketika pulsa ultrasonik yang dipancarkan oleh probe mencapai antarmuka material melalui objek yang diukur, pulsa tersebut dipantulkan kembali ke probe, dan ketebalan material yang diukur ditentukan dengan mengukur secara akurat waktu perjalanan gelombang ultrasonik melalui material.

Metode pengukuran ketebalan perendaman air ultrasonik adalah dengan menempatkan probe di dalam air, dan emisi gelombang ultrasoniknya akan menghasilkan beberapa gelombang refleksi antarmuka air. Pada saat yang sama, benda yang diuji juga akan menghasilkan gelombang pantulan.

Karena perbedaan kecepatan gelombang ultrasonik dalam air dan bahan yang diuji, dengan mengatur ketebalan lapisan air antara probe dan benda yang diuji, maka gelombang bawah benda yang diuji diposisikan di depan gelombang pantulan pada antarmuka air kedua.

Klasifikasi Berdasarkan Perendaman Air

Pengukuran ketebalan perendaman air secara umum dibagi menjadi dua metode yaitu metode perendaman air sebagian dan metode perendaman air total.

Perendaman air sebagian menggunakan probe-yang berisi air dan terutama digunakan untuk menggantikan pengukuran ketebalan-area yang luas guna meningkatkan efisiensi kerja; Perendaman air total menggunakan probe perendaman air dan cocok untuk permukaan kasar, Pengukuran otomatis benda kerja dengan bentuk rumit dan kondisi sambungan yang buruk, seperti pipa dan batangan.

Pengukuran Aplikasi

Kami menerima sampel bahan filter dari pelanggan (diameter 30-40mm, ketebalan dinding sekitar 5-9mm), filter disinter dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan terdapat distribusi pori mikro. Pelanggan perlu mengukur ketebalan dindingnya, menguji keseragaman dan ketebalan minimumnya.

info-1200-708

Hasil Pengukuran

Karena struktur khusus bahan ini, metode pengukuran ketebalan ultrasonik konvensional sulit menerima gema bawah dan tidak dapat diukur. Setelah pengujian, Menggunakan pengukur ketebalan ultrasonik seri YUSHI PM-5 untuk pengujian perendaman dalam air, gemanya jernih, dan nilai pengukurannya cepat, stabil, dan akurat.

info-1200-800

Meringkaskan

Dalam pengukuran ultrasonik harian, beberapa benda kerja karena permukaan kasar, bentuk tidak beraturan dan alasan khusus lainnya, tidak dapat diukur dengan metode kontak. Untuk benda kerja seperti itu, disarankan untuk mencoba menggunakan pengukuran ketebalan ultrasonik perendaman air.

Jika probe biasa digunakan sebagai probe perendaman air, difusi berkas akustik akan meningkat setelah gelombang suara memasuki benda kerja, dan kemampuan ultrasonik akan melemah setelah energi suara melewati lapisan air dan berdifusi di benda kerja, sehingga mengurangi sensitivitas deteksi. Untuk memusatkan energi suara, probe pemfokusan harus digunakan, dan frekuensi probe dipilih sesuai dengan karakteristik material.

Pengukuran ketebalan perendaman air memiliki sensitivitas yang tinggi, kopling cairan mengurangi kehilangan energi suara, dan pengukuran ketebalan perendaman air dapat mengatasi kehilangan energi suara yang disebabkan oleh permukaan atau bentuk permukaan benda kerja yang kasar.

Karena tidak diperlukan kontak dekat, kecepatan pengukuran ditingkatkan, dan cocok untuk pengembangan sekunder pengukuran online.