Solusi Pengujian-non-destruktif dengan presisi tinggi untuk Ketebalan Permukaan Alur dan Busur pada Pipa Bahan Bakar Plastik Otomatis

Keamanan, keandalan, dan kinerja lingkungan dari sistem bahan bakar otomotif pada dasarnya bergantung pada stabilitas komponen penghubung utama-yaitu selang bahan bakar plastik. Berfungsi sebagai "saluran" untuk transmisi bahan bakar, ketebalan selang bahan bakar plastik harus benar-benar sesuai dengan standar desain. Selang yang terlalu tipis dapat mengakibatkan kekuatan yang tidak mencukupi, sehingga rentan terhadap kebocoran akibat tekanan bahan bakar atau getaran, sehingga menimbulkan risiko keselamatan; sebaliknya, selang yang terlalu tebal menambah bobot kendaraan, meningkatkan biaya produksi, dan dapat mempengaruhi kompatibilitas selama perakitan. Oleh karena itu, pemeriksaan yang tepat terhadap ketebalan dan struktur internal selang bahan bakar plastik (seperti pelapisan) merupakan langkah penting dalam memastikan kualitas komponen otomotif.

Baru-baru ini, sebuah perusahaan suku cadang otomotif mempercayakan kami untuk menguji sampel pipa bahan bakar plastiknya. Tujuan utamanya adalah untuk mengevaluasi apakah ketebalan produk memenuhi standar desain dan untuk memeriksa adanya cacat delaminasi pada lapisan atas dan bawah dari bagian yang diuji.

Bahan selang bahan bakar plastik yang diuji kali ini adalah plastik PP (polipropilena) - meskipun bahan ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi bahan bakar dan suhu tinggi dan rendah serta merupakan pilihan umum untuk saluran bahan bakar otomotif, sebagai bahan non-logam, gelombang ultrasonik cenderung mengalami redaman energi ketika merambat melaluinya, sehingga menimbulkan tantangan tersendiri bagi pengukuran presisi-tinggi. Parameter spesifik benda kerja adalah sebagai berikut:

1. Persyaratan Inspeksi

• Rentang Pengukuran: Menutupi ketebalan permukaan lengkung eksternal dan area alur, sekaligus memeriksa adanya delaminasi pada-struktur dua lapisan;
• Persyaratan Akurasi: Kesalahan pengukuran ketebalan harus Kurang dari atau sama dengan ±0,03 mm (jauh melebihi akurasi inspeksi non-logam konvensional, yang memerlukan solusi tepat sasaran);
• Metode Inspeksi: Pengujian yang sepenuhnya tidak-destruktif (untuk menghindari kerusakan struktur sampel, memastikan bahwa sampel dapat digunakan kembali atau disimpan setelah inspeksi).

2.Tantangan Pengukuran Utama

• Efek Atenuasi Material: Plastik PP adalah bahan atenuasi ultrasonik, dan energi mudah hilang selama propagasi, yang dapat mengakibatkan sinyal pantulan antarmuka lemah dan mempengaruhi keakuratan perhitungan ketebalan;
• Masalah Pemasangan Permukaan Melengkung: Kelengkungan permukaan busur luar sangat bervariasi (diameter 10-20 mm), dan probe datar konvensional tidak dapat sepenuhnya menyesuaikan diri, sehingga kopling menjadi buruk karena celah udara;
• Keterbatasan Ruang Alur: Lebar kontak alur hanya 2-5 mm dengan kedalaman 6 mm. Ruang sempit mencegah kontak probe yang stabil, dan alur yang dalam dapat menciptakan titik buta pengukuran, sehingga sulit untuk menangkap sinyal dari antarmuka bawah.

Menanggapi karakteristik benda kerja dan tantangan inspeksi, kami telah mengadopsi solusi khusus "mengadaptasi probe ke bagian tertentu dengan metode penggandengan yang berbeda" untuk memastikan akurasi pengukuran memenuhi persyaratan di semua area.

1.Permukaan Melengkung Eksternal: Metode Kontak dengan Probe Diameter-Kecil

Tantangan inti dalam mengukur permukaan lengkung eksternal adalah 'kesesuaian antara probe dan permukaan lengkung'. Oleh karena itu, probe khusus berdiameter-kecil dipilih, dipasangkan dengan couplan ultrasonik dengan viskositas-tinggi (untuk meningkatkan efek penggandengan antara probe dan permukaan benda kerja, sehingga mengurangi gangguan udara)

Memengaruhi:Kesalahan pengulangan pengukuran Kurang dari atau sama dengan ±0,025 mm, memenuhi persyaratan akurasi ± 0,03 mm. Pengoperasiannya juga mudah, dengan-pengukuran satu titik hanya memerlukan waktu 3-5 detik.

2. Area Beralur: Pengukuran Probe Perendaman

Karena terbatasnya ruang di area alur, yang dengan mudah menimbulkan titik buta, susunan "transduser terfokus yang direndam dalam air" digunakan untuk mengatasi masalah sambungan dan titik buta secara mendasar. Metode ini secara tepat memfokuskan energi ultrasonik pada area target alur, menghindari gangguan dari dinding alur. Jika terjadi delaminasi, puncak refleksi tambahan pada "antarmuka delaminasi" akan muncul, sehingga memungkinkan penilaian cacat secara intuitif.

Memengaruhi:Akurasi deteksi delaminasi mencapai 100%, secara efektif mengidentifikasi cacat struktural internal.

Untuk pemeriksaan ini, pengukur ketebalan ultrasonik YUSHI PM Gen3 dipilih. Kemampuan beradaptasi multi-mode dan desain anti-interferensinya merupakan dukungan utama untuk memastikan akurasi pengukuran:

• Peralihan-mode pengukuran multi: Dapat secara fleksibel beralih antara mode "kontak" dan "perendaman", sehingga memungkinkan pemeriksaan permukaan dan alur melengkung eksternal tanpa mengubah instrumen, sehingga meningkatkan efisiensi operasional;
• Instrumen ini dilengkapi penyesuaian penguatan dinamis, yang secara otomatis dapat mengkompensasi kehilangan energi untuk memastikan bahwa sinyal pantulan lemah ditangkap secara akurat;
• Kemampuan beradaptasi skenario yang luas: Selain pipa bahan bakar plastik otomotif, hal ini juga dapat diperluas ke pengukuran ketebalan pipa plastik, komponen material komposit, wadah non-logam, dan skenario lainnya, sehingga memberikan solusi pengujian tak rusak yang terintegrasi untuk industri seperti otomotif, bahan kimia, dan peralatan rumah tangga.