Deteksi cacat ultrasonik NDT untuk inspeksi lasan pantat

Karena lasan memiliki volume yang ditingkatkan, permukaan yang tidak rata, serta cacat berbahaya di lasan (retak, tidak diselesaikan) sebagian besar tegak lurus terhadap pelat, sehingga metode dasar deteksi cacat ultrasonik dari lasan pantat umumnya menggunakan lambung yang dibiaskan dengan baja dengan baja dengan baja.

Untuk memastikan bahwa seluruh penampang las ditutupi oleh balok ultrasonik, probe harus dipindahkan pada permukaan penyelidikan, yang biasanya dipangkas untuk tujuan ini.

Spatter pengelasan, kulit teroksidasi, karat, dll. Pada permukaan deteksi harus dibersihkan.
Spatula, kuas kawat, roda abrasif, dll. Dapat digunakan untuk membersihkan, sehingga pelat baja mengungkapkan kilau logam.
Lebar permukaan deteksi harus sesuai dengan GB 11345-89:
a. Sapu dengan metode gelombang (langsung), maka lebar pemangkasan dari dua pengukuran las (area gerakan probe) harus lebih besar dari 0. 75p:

T adalah ketebalan bahan dasar; K adalah garis singgung dari sudut bias probe miring (k=tg).
b. Dengan satu metode gelombang yang dipantulkan, sapu di kedua sisi lasan di kedua sisi, sehingga lebar pemangkasan lebih besar dari 1,25p.

Untuk membuat gelombang ultrasonik dapat berhasil ditransmisikan ke benda kerja, dalam deteksi kekurangan sebelum permukaan deteksi harus dilapisi dengan zat kopling, zat kopling yang umum digunakan memiliki minyak, pasta kimia, air, gliserin dan sebagainya.

Pemilihan agen kopling harus dipertimbangkan:
① Keretitan permukaan dan sudut kemiringan permukaan benda kerja; ② Frekuensi deteksi; ③ Agen kopling permeabilitas suara; ④ Pelestarian dan kemudahan penggunaan; ⑤ Ekonomi dan Keselamatan.
Berbagai agen kopling memiliki kinerja transmisi yang serupa ketika permukaan benda kerja datar, ketika kerataan permukaan benda kerja buruk, teknisi NDT perlu memilih agen kopling impedansi akustik tinggi, seperti gliserin, yang dapat memperoleh kinerja transmisi suara yang lebih baik.

Seleksi probe umumnya membutuhkan dua pertimbangan: sudut dan frekuensi probe.

1. Sudut probe

Untuk bahan baja, sudut kejadian probe harus antara sudut kritis pertama (27,5 derajat) dan sudut kritis kedua (57 derajat), yaitu, 27,5 derajat

Untuk memfasilitasi perhitungan lokalisasi cacat, para ahli NDT domestik telah beralih ke probe nilai-k alih-alih sudut probe (k=tg) seperti k =0. 8, k {{4 {k 7 {5 {5}} {{4 {4}, k {5 {5}. k =3, dll.
Di luar negeri, adalah umum untuk menggunakan nominal sudut refraktif, seperti=35 derajat,=45 derajat, {3=60 derajat,=70 derajat, {= 80 derajat dan sebagainya.
Untuk memastikan bahwa seluruh penampang las dapat ditutupi oleh balok akustik, nilai-K dari probe harus memenuhi persamaan berikut saat menyelidik dengan gelombang primer dan sekunder.

aadalah setengah dari lebar lasan atas;b adalah setengah dari lebar lasan bawah;l adalah jarak dari tepi terdepan dari probe miring; DanT adalah ketebalan pelat benda kerja.

Untuk memastikan bahwa seluruh penampang las akan disapu oleh balok ultrasonik, harus diminta untuk memenuhi persamaan:y 1 + y2 kurang dari atau sama dengan t

Jika y 1 + y2> t, ada area prismatik kecil di tengah lasan, yang tidak dapat disapu oleh balok pusat ultrasonik, dan cacat mungkin terlewatkan.
Sudut refraksi probe miring umum sesuai dengan ketebalan seleksi benda kerja, pada prinsipnya, benda kerja tipis dengan sudut refraksi yang besar dari probe, sehingga jarak rentang suara terpisah, dapat meningkatkan resolusi dan akurasi penentuan posisi.
Benda kerja tebal perlu menggunakan sudut bias kecil probe, untuk mengurangi lebar gerinda; Pada saat yang sama, rentang suara dapat dipersingkat untuk memastikan bahwa sensitivitas deteksi.
Selain itu, jika Anda mempertimbangkan dari deteksi tegak lurus ke permukaan pelat retak jahitan, sudut yang lebih besar garis tengah balok dan cacat lebih dekat ke vertikal, gelombang yang dipantulkan cacat lebih tinggi, sehingga semakin menguntungkan.

2. Frekuensi probe

Ketika frekuensi deteksi meningkat, panjang gelombang berkurang, dan ukuran batas cacat yang terdeteksi juga kecil, umumnya λ/2. Oleh karena itu, meningkatkan frekuensi menguntungkan untuk deteksi cacat.

Tetapi cacat berbahaya dalam lasan akan membentuk sudut tertentu dengan arah insiden ultrasonik, dalam hal ini, jika frekuensinya terlalu tinggi, refleksi cacat juga merupakan arah yang lebih baik, tetapi gema tidak mudah diterima oleh penyelidikan, sehingga frekuensinya tidak boleh terlalu tinggi. Tingkat deteksi deteksi cacat las umumnya 2MHz ~ 5MHz.

Ada empat cara dasar untuk memindahkan probe dalam deteksi cacat las: gerakan samping-ke-sisi, gerakan mundur-dan-kebaikan, rotasi titik tetap, dan gerakan membungkus (yaitu, berosilasi).
Kombinasi gerakan maju dan mundur, gerakan kiri dan kanan dan rotasi titik tetap menjadi sapuan gigi gergaji. Selain itu, untuk mendeteksi retakan transversal, ada sapuan paralel miring, sapuan silang dan menyapu pada lasan.
Untuk mendeteksi retakan yang tegak lurus terhadap permukaan pelat dan di bawah melingkarkan di pelat tebal, diperlukan sapuan tandem.
Sapu gigi gergaji umumnya digunakan untuk memeriksa ada atau tidak adanya cacat di benda kerja; Sapu kiri dan kanan digunakan untuk menentukan panjang indikator cacat; Sapuan depan dan belakang, dalam kombinasi dengan sapuan kiri dan kanan, dapat digunakan untuk menemukan gema tertinggi dari cacat, untuk menemukan cacat, dan untuk menentukan ketinggian gelombang cacat; dan gerakan rotasi dan bungkus titik tetap dapat digunakan untuk menyimpulkan bentuk cacat dan menentukan sifat cacat.

Sensitivitas deteksi menentukan kemampuan untuk mendeteksi cacat. Sensitivitas deteksi menentukan kemampuan untuk mendeteksi cacat.
Sensitivitas yang lebih tinggi, kemampuan untuk mendeteksi cacat akan lebih kuat; Sensitivitas yang lebih rendah, kemampuan untuk mendeteksi cacat akan lebih lemah.
Jika teknisi ingin memeriksa semua cacat di lasan, semakin tinggi sensitivitas harus dipilih semakin baik, tetapi pada kenyataannya, oleh bahan benda kerja, kondisi permukaan dan kinerja instrumen terbatas, deteksi sensitivitas memiliki batas tertentu.