Solusi untuk masalah porositas dan jebakan terak dalam lapisan las struktur baja bertingkat tinggi

Di bangunan bertingkat tinggi atau pabrik skala besar, struktur baja secara luas diadopsi karena keunggulannya seperti bobot ringan, kecepatan konstruksi cepat dan daur ulang. Namun, koneksi struktur baja, jika dilas, menghadapi lingkungan pengelasan yang rumit (seperti angin, suhu, kelembaban, dll.) Di tempat -tempat tinggi, dan persyaratan prosesnya bahkan lebih ketat. Setelah lasan cacat dengan porositas, terak dan ketidaksempurnaan, kekuatan dan kinerja kelelahan lasan akan berkurang secara signifikan, menimbulkan risiko potensial terhadap keamanan struktural.

Kementerian Perumahan dan Konstruksi dan berbagai kode penerimaan konstruksi memiliki persyaratan ketat pada kualitas pengelasan struktur baja, terutama struktur baja bertingkat tinggi tunduk pada beban siklik yang lebih atau efek dinamis, dan cacat las lebih mungkin berkembang menjadi mikro-retak atau bahkan kecelakaan fraktur. Oleh karena itu, setiap tautan dari bahan pengelasan, peralatan, teknologi tukang las untuk deteksi cacat harus sangat dihargai, dan sedikit kelalaian dapat menyebabkan 'lasan yang rusak'.

1. Lingkungan pengelasan miskin dan proses yang tidak mencukupi

Pekerjaan di luar ruangan di ketinggian: Ketika berangin, suhu rendah atau kelembaban terlalu tinggi, batang atau kawat pengelasan akan lembab, busur pengelasan akan tidak stabil, dan akan mudah untuk menghasilkan porositas atau jebakan terak.
Kontrol suhu interlayer yang tidak memadai dan baja baja yang buruk atau baja baja perlu memanaskan dan mengisap berlapis, jika tidak dilakukan dengan mudah membentuk retak yang tidak digunakan.

2. Tingkat operasi welders bervariasi

Postur pengelasan yang salah: Sulit untuk beroperasi dalam pengelasan vertikal ketinggian tinggi atau pengelasan miring, dan kontrol arus dan tegangan tidak stabil, menghasilkan efek pembentukan yang buruk dari saluran las.
Kurangnya pemahaman tentang jenis bahan habis pakai pengelasan: Jika pemilihan elektroda pengelasan tidak cocok dengan bahan dasar, atau arus tidak disesuaikan dengan benar, akan ada terlalu matang atau slagging.

3. Kontak Kantor Antara Permukaan Baja dan Bevel

Cat, noda karat, residu pengotor: Jika tingkat penggilingan tidak cukup, gelembung udara atau slag pengelasan akan terperangkap dalam proses pengelasan.
Sudut bevel dan tepi tumpul tidak bisa tumpang tindih: sambungan las pantat tidak miring menurut desain, menghasilkan root yang tidak cukup menyatu.

4. Kumpuhan Deteksi dan Penerimaan

Kegagalan untuk melakukan deteksi cacat: Deteksi cacat ultrasonik atau ray harus dilakukan pada bagian -bagian penting, dan beberapa situs tidak melakukan inspeksi karena penghematan biaya atau jadwal kerja.
Kegagalan untuk kembali memperbaiki tepat waktu: Setelah penemuan cacat las tidak dikembalikan untuk diperbaiki tepat waktu atau pengembalian yang salah untuk memperbaiki, meninggalkan cacat.

1. Kapasitas penurunan beban yang dikurangi
Lasan menghasilkan porositas atau terak dan cacat lainnya, setara dengan penampang melemah, mudah ditumbuhkan retakan di bawah tegangan tarik atau ekspansi beban berulang.
2. Kehidupan Kelelahan Mengurangi
Ketika struktur baja bangunan bertingkat tinggi berada di bawah aksi jangka panjang beban angin dan getaran mikro, cacat jahitan las akan menjadi sumber retakan kelelahan.
3. Ketidakstabilan atau patah setempat
Kegagalan lasan pada node kunci tertentu dapat menyebabkan pelepasan ujung balok, kaki kolom atau anggota pendukung, yang dapat menyebabkan keruntuhan lokal atau keseluruhan.
4. Kesulitan dalam perbaikan
Perbaikan struktur baja bertingkat tinggi membutuhkan crane besar atau platform kerja udara, yang biaya dan biaya waktu, dan bahkan mempengaruhi penggunaan struktur secara keseluruhan.

1. Persiapan dan evaluasi Proses Pra-Welding
-Proses Evaluasi (WPS): Menurut jenis bahan dasar, ketebalan pelat, bentuk sambungan untuk melakukan uji pengelasan dan mengeluarkan Panduan Proses Pengelasan yang Berkualitas (WPS), untuk memastikan bahwa bahan habis pakai pengelasan cocok dengan bahan dasar.
-Surface Treatment: Hapus karat, cat, dan puing -puing, dan buat bevel yang baik seperti yang dipersyaratkan oleh gambar. Ketika pemanasan awal diperlukan, suhu harus diukur dan dicatat.
2. Pengendalian Lingkungan dan Kontrol Peralatan
-Void cuaca buruk: kecepatan angin tinggi, hujan, kabut atau lingkungan dingin yang ekstrem saat suspensi pengelasan; Jika kondisinya tidak memungkinkan pembentukan tempat penampungan angin atau langkah -langkah pelestarian panas.
-Mesin Welding dan Keluaran Pengelasan: Gunakan kinerja yang baik dari mesin pengelasan otomatis atau semi-otomatis; batang pengelasan, penyimpanan kue tahan kelembaban kawat; Penyesuaian arus dan tegangan kapan saja.

3. Pelatihan dan manajemen lapangan

-Kualifikasi Terkait: Langganan struktur baja bertingkat tinggi harus memiliki sertifikat operasi jenis dan tipe khusus yang sesuai, dan terbiasa dengan titik teknis pengelasan vertikal dan pengelasan punggung.
-Pelding dan pembersihan slag: Bersihkan terak tepat waktu setelah penyelesaian setiap lapisan pengelasan, dan lakukan pembangunan lapisan berikutnya hanya setelah kualitas pengelasan memenuhi syarat.

4. Deteksi Cacat Performa dan pengerjaan ulang tepat waktu

-Non-distructive testing: Lasan kunci harus dikenakan deteksi ultrasonik atau sinar ray untuk mendeteksi porositas dan retak; Lasan pelat berbentuk T, berbentuk silang atau tebal harus diperiksa lebih dekat.
-Sualifikasi penilaian: Jika cacat melebihi batas spesifikasi, mereka harus dikerjakan ulang atau ditata ulang sesuai dengan program teknis dan dikonfirmasi oleh deteksi cacat lagi.

Kualitas lasan struktur baja bertingkat tinggi secara langsung mempengaruhi ketahanan angin, ketahanan gempa dan keamanan jangka panjang dari seluruh bangunan. Untuk menghindari cacat pengelasan umum seperti porositas dan jebakan terak, perlu secara sinkron mempromosikan lima aspek evaluasi proses, perawatan bahan dasar, manajemen bahan pengelasan, teknologi tukang las dan inspeksi dan penerimaan tanpa kendur.Detektor Cacat Ultrasonik Seri YutDapat membantu Anda dengan mudah mencapai pengujian non-destruktif presisi tinggi.