Prinsip -prinsip pengukuran ketebalan ultrasonik

Feb 15, 2025

Tinggalkan pesan

Tentang bentuk gelombang ultrasonik

 

We are surrounded by invisible sound waves. In media such as water or air, they manifest as mechanical vibrations. *"Ultrasonic wavefrom"are sounds with frequencies exceeding the human hearing limit (generally accepted as >20 kHz). Dalam pengujian ultrasonik, frekuensi biasanya berkisar dari 500 kHz hingga 20 MHz.

 

Bagaimana cara kerja pengukur ketebalan ultrasonik?


Probe ultrasonik menghasilkan gema pulsa ultrasonik. Waktu yang dibutuhkan untuk gema untuk melakukan perjalanan melalui bahan uji dan kembali ke probe diukur secara tepat. Gelombang suara mencerminkan dari batas antara bahan yang berbeda. Transduser tidak hanya menghasilkan pulsa tetapi juga mendeteksi gema. Interval waktu antara pulsa yang dipancarkan dan gema dinding belakang dihitung sesuai dengan rumus berikut:

 

Jarak=velocity suara (m/s) x waktu

news-472-208

Denyut nadi adalah ledakan energi suara, mirip dengan drum. Gema adalah cerminan dari suara ini. Gelombang digabungkan ke dalam bahan uji menggunakan kopling gel dan merambat sampai mereka menemukan dinding belakang atau batas lain, kemudian merenungkan kembali ke transduser, yang mengubah energi akustik kembali menjadi energi listrik. Pengukur memantau gema yang kembali, dengan interval waktu yang sering diukur secara sejuta detik. Dengan mengatur kecepatan suara material, ketebalan dapat dihitung.

Faktor kunci


1. Kecepatan suara material sangat penting. Bahan yang lebih keras mengirimkan suara lebih cepat dari yang lebih lembut. Kecepatan suara logam biasanya jauh lebih tinggi dari bahan non logam '.
2. Kalibrasi diperlukan. Pengukur harus dikalibrasi dengan kecepatan suara spesifik material menggunakan standar referensi dengan ketebalan yang diketahui.

3. Kecepatan suara dari perubahan material dengan suhu, yang mempengaruhi akurasi pengukuran, sehingga standar referensi dan spesimen uji harus pada suhu yang sama.

 

Keuntungan pengukuran ketebalan ultrasonik

 

Pengujian Non-Dructive (NDT):

Tidak merusak atau mengubah bahan uji, membuatnya ideal untuk memeriksa komponen kritis dalam industri seperti kedirgantaraan, energi, dan infrastruktur.

Akurasi & Presisi Tinggi:

Mencapai resolusi tingkat mikron (misalnya, ± 0. 01 mm) ketika dikalibrasi dengan benar, memastikan pengukuran yang andal untuk kontrol kualitas dan penilaian keamanan.

Keserbagunaan materi:

Bekerja pada logam (baja, aluminium), plastik, komposit, keramik, dan kaca, terlepas dari konduktivitas material atau magnet.

Akses satu sisi:

Membutuhkan akses ke hanya satu sisi objek uji, memungkinkan inspeksi di ruang terbatas atau pada peralatan terpasang (misalnya, pipa, kapal tekan).

Hasil waktu nyata:

Memberikan pembacaan ketebalan instan, memfasilitasi pengambilan keputusan yang cepat dalam alur kerja produksi atau pemeliharaan.

Kemampuan beradaptasi dengan lingkungan yang menantang:

Mampu beroperasi dalam suhu ekstrem, atmosfer korosif, atau di bawah air (dengan probe khusus).

Keselamatan Tinggi:

Inspeksi ultrasonik memiliki paparan radiasi nol untuk inspektur.